碳化铬耐磨衬板是一种低碳、低合金钢板，它经过热处理（淬火或淬火+回火）取得细密的马氏体或马氏体+贝氏体的微观结构使其具有高硬度、高强度的功能特色，然后具有优异的耐磨功能。1、长处：碳化铬耐磨衬板在具有优异耐磨功能的一起，其低碳、低合金的内涵实质还使其具有杰出的加工功能。能够像一般钢板相同方便地进行切开、机加工、冷成型、焊接等各种加工，可焊性方面，碳当量根本接近于16Mn钢板。2、缺陷：因为马氏体的退火效应，碳化铬耐磨衬板对热比较灵敏，因而不行进行热成型，热切开及焊接也会构成热影响区，运用温度不能超过250℃。3、加工及使用提示：*重视马氏体金相安排所具有的必定脆性；*重视淬火处理带来的必定材料内应力；*重视以上两要素对热切开、机加工、冷成型、焊接等加工碳化铬耐磨衬板形成的影响，提出的要求。碳化铬衬板一平方价格我公司可以根据您的具体要求生产各种规格内衬耐磨钢板，并可实地测量，期待与您的合作。生产规格众多，常规生产规格有：6+4、6+6、8+4、8+6、8+8、10+4、10+6、10+8、10+1012+4、12+6、12+8、12+10、12+1214+6、14+8、14+10、16+4、16+6、16+8、16+1018+6、18+8、18+10、20+5、20+6、20+8、20+10、22+8*其它规格厚度及板幅需求可沟通定制，欢迎来电咨询18136691555/13327891869。选择埋弧焊耐磨复合钢板的六大理由：1.提高经济效益、降低生产成本。埋弧焊复合耐磨板表面光滑，降低了摩擦系数，较大限度增加了工作面积，减少易摩擦部件的磨损，延长了设备使用寿命；同时光滑的表面显著降低了干湿料经过耐磨板时的粘附残留及相应清理时间，也降低了原料的损耗，提高了使用周期，直接减少运维成本。2.高度耐磨性。合金层采用了碳化物细化弥散分布技术，使碳化铬颗粒细化且均匀分布在合金层中，在保持高硬度的同时，提高了材料的韧性，是材料具有更高的耐磨性。3.良好的抗冲击性。耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，可以承受物料输送系统中高落差料斗等工况的冲击和磨损。4.好的耐腐蚀性。耐磨复合钢板的合金层中含有高百分比的金属Cr、Nb，故具有一定防锈和耐腐蚀能力。用于落煤筒和漏斗等场合可以做到防止粘煤。5.方便加工性能。耐磨钢板可以切割、弯曲或卷曲、焊接和打孔，它可以加工成普通钢板，切割好的耐磨钢板可以拼焊成各种工程结构件或零部件，也可以制成弧板、锥板、圆筒等各种所需形状。可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接，在维修现场过程中可以省时、省力，减少运维成本。

我公司引进日本先进技术生产高抗耐磨镜面板。其特点就是在普通钢板表面冶金结合一层高抗磨耐磨合金，取得高硬度的同时保持良好的韧性和耐冲击性能。我公司生产的镜面耐磨板区别于国内其他各类耐磨合金板比较大的特点就是表面没有焊缝，类似于铸造表面，这是其他耐磨板无法达到的技术高度，因此它适用于电力行业、钢铁行业、水泥工业、造纸工业、采矿业、煤处理业等。镜面耐磨板的耐磨层主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍、硼等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直；其中碳化物含量40-60%，表面硬度可达到HRC58-63。合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度同时还具有很好的抗氧化性能。基板8+耐磨层8化学成分分析报告:元素CSiMnPSBCrNiMo8㎜含量（%）3-40.651.250.030.0350.9328-320.830.06优势:·表面平整，一次性堆焊成型，无焊道。·稀释率控制得非常低，均匀的的熔深，渗透层深度得较佳控制·一致连贯的微观性能和硬度·低摩擦系数，适用于温度<600℃场合·提供表面打磨、抛光等处理·基本尺寸(mm):1000×3000金相VS硬度:材料金相是决定耐磨特性的重要因素而不是硬度镜面耐磨板金相显示大量的碳化物镶嵌在柔软的奥氏体中普通热处理耐磨板只有单一金相镜面耐磨板的耐磨性不是由硬度决定的，当和同类产品比较时才有一定的关联化学成分，金相，硬度对耐磨性有很大影响耐磨性的体现不在硬度上，但是可以通过G65来测试。镜面耐磨板可以承受相应的低到中度冲击，耐磨层中含有30-40%初次碳化物，并均匀的分布在奥氏体机中。金相组织ASTMG65干式橡胶轮磨粒磨损实验干沙橡胶轮是一种低应力摩擦磨损实验，在水泥、矿山、钢铁领域具有权威性的通用实验测试结果主要通过测定样品失重来确定，但实际的使用效果还会受到冲击，腐蚀，温度等影响。G65可以提供了更直观点数据。耐磨低应力摩擦实验是较常用的实验方式。磨力磨损ASTMG65实验结果：产品重量转速比率轮子直径砂子规格砂子流速样品9on108.8kg3000r.6000r120r.p.m250mm#6300g/min10*10*20(mm)货号型号重量耗损（g）3000r6000r#1RYX-M20.10410.199磨损是由产品在固定静止的表面上流动而造成，不平整的材料表面，引起了物料滑动时的湍流，加剧了材料的磨损率。传统有焊道的耐磨板材料在上面滑动时，加剧了物料的湍流流动，导致了回料等问题。镜面耐磨板，物料在流动时，层流式缓慢流动，以此很大程度上减少了磨损率。移动或者固定设备回料/挂料等问题由诸多因素造成，比如工况设备表面是否粗糙、这些材料表面是否平滑、以及其设计性能等其他因素。这些因素都是不可控制的。而我们日月星焊业专注于研究较大程度减少和消除挂料/回料等可控因素，以此大规模增加产能。

常州日月星焊业有限公司主要生产埋弧焊复合耐磨钢板，此技术由本公司从日本引进，为全国首创。而全国范围内生产明弧焊耐磨钢板的公司有数百家。埋弧焊与明弧焊复合耐磨钢板生产工艺有着根本的区别：1、明弧焊是由焊丝来决定其材质，表面有一条一条的焊道。一般来说这类复合耐磨钢板的含碳量较高，含铬量较低。因含碳量高导致其表面产生大量裂纹。一般一次堆焊3mm，耐磨层厚的需多次堆焊。有一些生产厂家应客户使用要求，在明弧焊表面撒上一层高铬高碳粉末，让其融化，使表面让客户满意，包装成所谓的高耐磨性复合耐磨钢板，其实际耐磨性能和耐冲击性能都不高，导致客户需要不时更换、替换，增加了客户额外的维修检修、替换安装等成本。2、埋弧焊的生产工艺是采用特殊的自动焊接方法，以普钢板为母材，通过在其上堆焊超耐磨合金制作而成的特殊堆焊复合钢板。具备独特的金相组织，金相组织中复合硼化铬呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。复合碳化物含量40-60%，显微硬度可以达到HV1850以上，表面硬度可达到HRC58-65。由于埋弧焊合金层含碳量低、含铬量高，所以很少出现裂纹，密度高、经久耐磨。含铬量高，有耐腐蚀、耐冲击的功能。

复合耐磨钢板的对接焊：采用V型坡口，先将基板采用HJ422类焊条对接，再将耐磨层采用高铬铸铁焊条对接，焊后将焊缝打磨平整。如图：复合耐磨钢板的基层接焊：将基板与基层采用J422及类似焊条焊接后再用高铬铸铁耐磨条焊条覆盖堆焊。如图：耐磨层和普通板的焊接：使用焊条型号。如图：复合耐磨钢板的沉孔：用线切割成通孔，嵌入埋头沉孔环并焊接成。如图：复合耐磨钢板的螺母：将内螺纹螺母HJ422焊入基板。如图：复合耐磨钢板的螺栓：将螺柱焊入基板。如图：